1. 注塑成型零缺陷培训
     课程概述：当今企业在QCD+S（Quality品质 / Cost成本 / Delivery交期 / Service服务）的要件导向下，众多的注塑行业从业者意识到，单一技术工种和缺乏前沿技术的学习与了解，无法准确有效的对潜在问题评估、预防、研判和管控能力，进而违背了QCD+S的理念。 注塑成型零缺陷课程，是为实现QCD+S精髓理念，解决注塑行业从业者长期追求的复合型人才不谋而合；该课程从塑料原料技术、注塑机构造原理与操作技巧、注塑工艺技术、注塑模具结构优化方案、产品结构设计优化、Moldflow仿真软件应用与现场管理学的相互关联技术无缝对接，进行了全面深入的分析与解剖，并通过实战案例分享贯穿于整个课程中，让学员简而易学的从课程中充分掌握和吸收。
   课程目标：通过培训帮助企业培养出注塑行业高技能专业人才、一人多用型人才的注塑技术、模具和管理等人员而开设的综合性培训课程；强化学员职业发展，助力企业发展发展与抗风险能力。
   授课对象：生产技术员、生产领班、工艺工程师、CAE工程师、设计工程师、技术经理、生产经理、质量经理、厂长或技术副总和其他直接参与生产制造人员
   主要课题：● 塑料材料性能：
   ● 形态结构
   ● 流变性能 
   ● PVT属性 
   ● 取向现象 
   ● 结晶现象 
   ● 应力产生机理 
   ● 材料物性
   ● 如何设计注塑产品：
   ● 产品材料选择 
   ● 产品基本构造及影响 
   ● 产品的变形机理 
   ● 高品质产品对注塑模具的要求：
   ● 产品质量与模具材料的关系
   ● 模具分型面影响产品质量的关键因素 
   ● 合理选择模具进胶方式的准则 
   ● 成型窗口最大化对模具冷却系统的要求 
   ● 脱模系统对稳定生产的作用
   ● 模具排气对产品缺陷的影响 
   ● 科学注塑成型工艺与优化：
   ● 注塑机介绍与选择 
   ● 注塑成型技术 
   ● 塑料原料干燥工艺技术
   ● 模具温度工艺参数技术
   ● 料温工艺参数与优化 
   ● 填充工艺参数与优化 
   ● 保压工艺参数与优化 
   ● 冷却和取出工艺参数与优化 
   ● 成型缺陷原因分析与解决方案 
   ● 实战案例分享 
   ● 利用Moldflow技术帮助提升注塑品质与产出效率
   ● Moldflow主要分析结果
   ● 填充/保压分析结果
   ● 玻纤分析结果
   ● 冷却分析结果
   ● 变形分析结果
   ● 嵌件成型及型芯偏移分析结果 
   ● Moldflow参数的设置 
   ● 工艺正确的重要性 
   预备技能：具有基础注塑成型经验、模具、材料知识基础则更佳
    
    
    
    
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