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每个班级的人数限3到5人,互动授课, 保障效果,小班授课。 |
上间和地点 |
上部份地点:【上海】同济大学(沪西)/新城金郡商务楼(11号线白银路站)【深圳分部】:电影大厦(地铁一号线大剧院站)/深圳大学成教院【北京分部】:北京中山学院/福鑫大楼【南京分部】:金港大厦(和燕路)【武汉分部】:佳源大厦(高新二路)【成都分部】:领馆区1号(中和大道)【沈阳分部】:沈阳理工大学/六宅臻品【郑州分部】:郑州大学/锦华大厦【石家庄分部】:河北科技大学/瑞景大厦 最近开间(周末班/连续班/晚班):2020年3月16日 |
实验设备 |
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质量保障 |
1、培训过程中,如有部分内容理解不透或消化不好,可免费在以后培训班中重听; 2、培训结束后,授课老师留给学员联系方式,保障培训效果,免费提供课后技术支持。 3、培训合格学员可享受免费推荐就业机会。☆合格学员免费颁发相关工程师等资格证书,提升职业资质。专注高端技术培训15年,端海学员的能力得到大家的认同,受到用人单位的广泛赞誉,端海的证书受到广泛认可。 |
部份程大纲 |
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第一章:入门篇
1-1 软件的安装
1-2 论工艺的重要性及教学安排
1-3 软件的布局及界面
1-4 鼠标的使用
1-5 点的绘制
1-6 线的绘制
1-7 圆弧的绘制
1-8 矩形的各种绘制方法
1-9 多边形及椭圆的绘制
1-10 两种螺旋线的绘制
1-11 文字的绘制
1-12 修剪 延伸 打断等命令(常用)
1-13 倒圆角 倒斜角
1-14 图层的使用(重要)
1-15 平移命令的使用
1-16 视图 3D平移(非常重要)
1-17 旋转命令的各种应用
1-18 镜像命令的使用
1-19 单体补正 串联补正命令
1-20 阵列 图形排版
1-21 各种分析命令的运用(常用)
第二章:基本工具的使用
2-1 草图练习前言及新知识点
2-2 切弧类图形实战练习
2-3 多尺寸图形的实战练习
2-4 坐标方式绘图
2-5 U型槽类图形的绘制
2-6 多方法绘制图形
2-7 多圆弧镜像关系图形的绘制
2-8 阵列图形的绘制
2-9 吊钩类图形的绘制
2-10 齿轮图形的练习
2-11 实际加工常用图形的绘制
2-12 奇怪零件的绘制方法
2-13 综合讲解含工艺 车床(高手必经之路)
2-14 孔类车床零件
第三章:三维空间
3-1 五角星及空间线
3-2 三维空间线框(多视图绘图)
3-3 三维角度线框
3-4 沙发的三维线框
3-5 四通水管接头
3-6 多方法绘制三维空间线框(新知识点)
3-7 另类视图的绘制方法
3-8 其它新建绘图平面的方法
第四章:曲面设计
4-1 基本曲面的创建
4-2 基本曲面 球体 锥体 圆环体
4-3 由实体生成曲面(常用)
4-4 通过平面修剪命令创建曲面
4-5 直纹 举升曲面
4-6 曲面拉伸 牵引曲面
4-7 扫描曲面
4-8 旋转曲面
4-9 网格曲面
4-10 修剪曲面
4-11 填充 延伸曲面(重要)
4-12 三种方式倒曲面圆角
4-13 曲面剩余命令补充
4-14 曲面创建综合练习奔驰标 雨伞(绝对有惊喜)
第五章:实体建模
5-1 实体拉伸(重要)
5-2 拉伸补充以及旋转实体(重要)
5-3 扫描 举升实体(精讲)
5-4 布尔 阵列等命令的灵活运用
5-5 实体剩余命令补充
5-6 同步建模推拉移动(常用)
5-7 同步建模修改实体特征等命令
5-8 同步建模剩余命令讲解
5-9 叶轮的造型
5-10 战斗机造型(上)
5-11 战斗机造型(下)
第六章:2D加工
6-1 常见材料特性 设备及夹具知识
6-2 常用刀具知识及灵活运用
6-3 刀路串联 1(非常重要)
6-4 刀路串联2(非常重要)
6-5 实体刀路串联(非常重要)
6-6 加工前准备及工艺分析
6-7 如何选择刀具及平面铣
6-8 刀路的优化讲解
6-9 分层切削等参数的讲解
6-10 共同参数的使用(必学)
6-11 外形铣削(常用必学)
6-12 进退刀痕迹的正确处理方法
6-13 外形铣削参数讲解
6-14 铣槽加工
6-15 外形斜插加工
6-16 倒角的各种技巧及注意事项
6-17 通过刀路的优化来提升效率
6-18 第二工序编程加工的正常流程
6-19 精修产品轮廓技巧
6-20 快速分析图形各种圆角及平面等
6-21 内腔快速开粗命令的使用
6-22 绝对和增量坐标的区别(重要)
6-23 2D挖槽刀路的优化
6-24 开放式挖槽的灵活运用
6-25 精修及成型刀的使用
6-26 钻孔命令讲解
6-27 快速选择钻孔点
6-28 优化钻孔的顺序
6-29 自动特征钻孔(好用)
6-30 攻牙命令讲解
第七章:3D曲面加工
7-1 曲面粗切加工
7-2 曲面挖槽的最佳进刀方式
7-3 曲面挖槽参数设定
7-4 曲面挖槽刀路优化
7-5 如何使粗切余量保持均匀
7-6 曲面粗切之平行加工
7-7 曲面粗切之放射加工
7-8 二次开粗之残料加工
7-9 残料加工刀路的优化
7-10 等高半精加工
7-11 等高刀路优化
7-12 等高刀路避免进退刀痕迹
7-13 Mastercam2017软件BUG修复
7-14 等高刀路之移除浅滩区域
7-15 复杂模型的水平面区域加工
7-16 水平面加工常见问题解决
7-17 毛坯模型的创建(实用)
7-18 对比浅滩和挖槽加工水平面的优势与劣势
7-19 浅滩区域的加工
7-20 刀路修剪及其它常用技巧
7-21 曲面精修之清角策略
7-22 曲面流线加工
7-23 曲面流线加工常见问题
7-24 曲面精修熔接加工
7-25 熔接参数讲解及注意事项
7-26 熔接刀路优化及刀具接触点边界提取
7-27 曲面平行精加工
7-28 平行精加工的劣势
7-29 环绕等距精加工
7-30 投影精加工(常用)
7-31 曲面加工综合练习(有技巧)
7-32 曲面加工综合练习(2)
7-33 曲面加工综合练习(3)有新知识
7-34 曲面加工综合练习(4)
7-35 精修问题解决及实体模拟器
7-36 实体模拟器参数讲解(常用)
第八章:2D高速加工
8-1 高速加工理念
8-2 高速区域铣削
8-3 区域铣削刀路优化
8-4 高速区域拐角修圆精讲(重要)
8-5 高速区域加工岛屿注意事项
8-6 高速区域摆线加工
8-7 高速区域残料加工
8-8 残料加工刀路优化
8-9 高速区域开放式加工
8-10 半开放区域加工的多种方式几注意事项
8-11 两边开放区域的各种技巧及对比
8-12 高速区域加工的劣势及简单工艺分析
8-13 2D高速熔接加工
8-14 2D高速熔接参数精讲
8-15 熔接刀路精修的优势与劣势
8-16 熔接加工注意事项
8-17 2D高速剥铣加工
8-18 剥铣加工的优势及注意事项
8-19 2D动态加工(必学)
8-20 2D动态刀路问题解决(非常重要)
8-21 2D动态的优势以及与传统加工的对比
8-22 2D动态加工参数精讲
8-23 2D动态进刀变速详细分析及讲解
8-24 2D动态指定进刀点及如何选择刀具
8-25 2D动态双向加工的利与弊
8-26 2D动态开放式加工参数精讲
8-27 2D动态开放加工注意事项
8-28 2D动态加工刀路控制
8-29 2D动态加工自定义进刀方式
8-30 2D动态加工自定义进刀优化及清角
8-31 2D动态外形加工(好用)
8-32 动态外形参数精讲及各种注意事项
8-33 外螺纹铣削加工(必学)
8-34 外螺纹加工参数精讲(非常重要)
8-35 内螺纹加工及所有注意事项(重要)
第九章:3D高速加工
9-1 3D区域粗切加工
9-2 3D区域粗切刀路优化讲解
9-3 3D区域粗切碰撞处理及注意事项
9-4 如何使3D区域粗切刀路余量更加的均匀
9-5 3D区域粗切二次开粗加工
9-6 3D区域残料优化及毛坯模型的应用(必学)
9-7 三次开粗加工及各种实用技巧
9-8 3D高速水平精加工及注意事项
9-9 3D高速等高精加工
9-10 3D高速等高刀路细节优化
9-11 3D高速平行浅滩加工
9-12 3D高速平行刀路优化及环绕对比
9-13 3D高速等高残料加工
9-14 3D高速清角加工
9-15 3D高速螺旋加工
9-16 3D高速螺旋加工优化及应用
9-17 3D高速放射加工
9-18 3D高速混合加工01
9-19 3D高速混合加工02
9-20 3D动态粗加工(必学)
9-21 3D动态粗加工刀路优化及应用(重要)
9-22 残料边界的应用(干货)
9-23 残料边界应用补充及加工中的问题
9-24 通过插件精准计算刀具伸出长度
9-25 等高边界的应用
9-26 浅滩边界的应用及刀路优化
9-27 各种轮廓边界的创建方法
9-28 刀具接触点边界的应用
9-29 3D高速投影加工
9-30 Mastercam高级功能平滑设置的优势
9-31 平滑设置参数讲解及设定方法
第十章:模板和控制定义及后处理
10-1 刀具库的创建与管理
10-2 程式模板的创建(1)
10-3 程式模板的创建(2)
10-4 操作模板的创建(更加方便编程)
10-5 NC输出的各种问题及处理
10-6 程序加锁及控制定义
10-7 机床定义管理介绍
10-8 控制定义参数修改(1)
10-9 控制定义参数修改(2)
10-10 控制定义参数修改(3)
10-11 深入学习后处理(1)
10-12 深入学习后处理(2)
10-13 深入学习后处理(3)全网最详细
10-14 深入学习后处理(4)
10-15 深入学习后处理(5)
10-16 深入学习后处理(6)智能化G84攻牙
10-17 深入学习后处理(7)智能化G84攻牙
10-18 深入学习后处理(8)智能化攻牙及考虑BUG
10-19 深入学习后处理(9)防止人为错误
10-20 深入学习后处理(10) 多种思路编写代码
10-21 深入学习后处理(11)开启高速高精
10-22 深入学习后处理(12)让刀具补偿更加智能
10-23 深入学习后处理(13)限制时间及加密
10-24 自动程序单及模板应用
10-25 自动夹具的应用
10-26 MoldPlus插件及点不到确定解决(模具人员必备)
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